После принятия решения о развитии производства граненых опор и производства прожекторных мачт, специалистами завода была проведена работа по изучению мирового опыта по изготовлению и применению данной продукции. Были определены технология изготовления матч и состав оборудования, аналогичный применяющемуся мировыми лидерами рынка многогранных опор. В настоящее время производство граненых опор и производство прожекторных мачт включает в себя участок заготовки (изготовление трапеций) и 2 линии изготовления и сборки конструкций. Для изготовления трапеций завод широко использует листовой рулонный прокат, который обрабатывается на двух линиях механической резки и раскроя.

Трапеции изготавливаются со скоростью 12 м/мин. Для изготовления необходимых элементов опор, в том числе и фланцев, применяются 2 установки термической резки общей длиной столов 41 м и тремя порталами со стандартным оснащением - 1 плазмотрон и 2 кислородных резака.

Производственные линии разделяются на производство опор с 1 продольным швом и опор с 2 продольными швами.

Первая линия состоит из автоматического синхронизированного тандема листогибов длиной 13 м и общим усилием 1200 т, с автоматической системой подачи трапеций, после которого параллельно установлены 2 линии сварки опор диаметром до 600 мм. Одна из линий производит сварку опор под слоем флюса.

Для вырезки люков в опорах уличного освещения применяется установка на базе робота Kawasaki. Вторая производственная линия состоит из автоматической синхронизированной установки из трех листогибов общим усилием 2000 т и длиной 12 м, с автоматической синхронизированной подачи трапеций в пресс, и последовательно установленных линий для сварки граненных и круглоконических опор из двух половин, причем одна из них для сварки листа до 20 мм под слоем флюса. Листогиб и сварочные линии объединены автоматической механизированной системой подачи половин опор - из пресса на сварку.

Производственная мощность.
Направления граненых опор - 3000 стволов в месяц. Завод обладает полным завершенным циклом производства, от роспуска листового и рулонного прокатов до оцинкования продукции и отгрузки заказчикам железнодорожным и автомобильным транспортом с территории предприятия. Оцинкование продукции осуществляется на собственном цинковальном производстве. Богатейший опыт работы с данной технологией защиты от коррозии позволяет производить поставку потребителям многогранных прожекторных мачт и опор с высочайшим качеством антикоррозионного покрытия.

Благодаря запуску в эксплуатацию новой ванны, кардинально отличающаяся от прежнего проекта системой нагрева, технологией эксплуатации, позволившая осуществлять контроль температуры расплава в 6 зонах, позволило увеличить объем производства оцинкования до 5000 тонн в месяц, а также обеспечить более качественное и равномерное покрытие. По уровню технического развития и производственного потенциала завод является безусловным лидером на российском рынке универсальных опор и мачт.

Конструкторское бюро завода, базируясь на многолетнем опыте способно решать различные задачи по расчету и проектированию многогранных мачт и опор различных направлений, таких как:

• прожекторные мачты с мобильной короной,
• прожекторные мачты со стационарной площадкой,
• мачты связи,
• радиомачты,
• мачты молниеотводов и молниеприемники,
• решетчатые мачты ПМС,
• силовые опоры под СИП и опоры освещения. Завод может выполнять заказы на изготовления мачт и опор на основании Технического задания заказчика, а также по чертежам, предоставляемыми клиентами предприятия.
• Особое внимание в производственном секторе уделяется развитию и оснащению производства современным оборудованием, разработке и выпуску новых видов изделий на основе новейших материалов, соответствующих европейским требованиям к осветительным установкам по качеству техническим характеристикам.
• Вся продукция завода сертифицирована в системе ГОСТ Р Росстандарта. На предприятии разработана и поддерживается система менеджмента качества, соответствующая требованиям ГОСТ ИСО 9001-2001.